平面數(shù)控鉆床根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為 矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面數(shù)控鉆床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長(zhǎng)度， 圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。根據(jù)軸類的不同可分為臥軸及立軸數(shù)控鉆床之分。那么在磨削鏡面時(shí)有什么小技巧呢？下面我們就一起來(lái)看看吧！
1.對(duì)數(shù)控鉆床的要求
機(jī)床主軸的同軸度要好，床身要穩(wěn)，不然會(huì)有顫紋。砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1μm；砂輪架相對(duì)工作臺(tái)的振幅小于1μm；橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確微動(dòng)；工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。
2.對(duì)砂輪的要求
砂輪粒度小于W15(砂輪的顆粒要小于15μm)，砂輪要修得平整。修的細(xì)容易燒刀，修的粗有紋路)。
(1)平衡砂輪
砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，*后再進(jìn)行準(zhǔn)確的靜平衡。
(2)修整砂輪
1)一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)(留磨削余量*須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量)，便需進(jìn)行精修砂輪。
2)精修砂輪時(shí)，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，*后無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。
3)在修整砂輪的同時(shí)，*須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。
4)精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度*須減慢。
5)新修整砂輪開(kāi)始使用時(shí)，表面粗糙度稍差些，使用一會(huì)兒就會(huì)穩(wěn)定下來(lái)。
3.磨削用量
1)數(shù)控鉆床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過(guò)大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2)橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度*大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。
3)縱向進(jìn)給量為12~15 m/min。縱向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。
4)由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。
4.沖水
研磨的時(shí)候要沖水，研磨前要把水箱,砂輪罩里,機(jī)臺(tái)的水槽里都要清理干凈,要用過(guò)濾紙，要使用磁性過(guò)濾器。
