臥式數(shù)控鉆床加工**的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)*佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進(jìn)口臺(tái)灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)集中在機(jī)床后部的立柱上,
2.采用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu).對(duì)前部工作臺(tái)的限制要求很小,fd92c3s5適合連機(jī)組成加工制造線(xiàn)；
3.機(jī)床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主軸箱體、主軸部件、刀庫(kù)部件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為**鑄鐵件.抗震性能良好。
5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動(dòng)導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅(jiān)持性、穩(wěn)定性好、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏,機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性?xún)?yōu)良。減少了傳動(dòng)誤差和反向間隙，由于對(duì)滾珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專(zhuān)用軸承，使傳動(dòng)精度高，剛性高、定位精度高；
6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)采用進(jìn)口高性能交流(AC伺服電機(jī),通過(guò)無(wú)隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
7.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速范圍達(dá)60-6000rpm/min無(wú)級(jí)變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇*佳切削條件。
8.采用進(jìn)口臺(tái)灣主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進(jìn)行大扭矩*力切削；采用高性能油脂密封潤(rùn)滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以?xún)?nèi)；
9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功能，可以在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣，松刀的同時(shí)清潔主軸錐孔和刀柄；
10.容量為30把刀的圓盤(pán)式刀庫(kù)，由凸輪機(jī)構(gòu)控制，通過(guò)機(jī)械手和立柱的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，換刀時(shí)間小于2秒
