數(shù)控鉆床在線檢測(cè)體系分為兩種，一種為直接調(diào)用根本宏程序，而不用核算機(jī)輔佐；另一種則要自己開(kāi)發(fā)宏程序庫(kù)，借助于核算機(jī)輔佐編程體系，隨時(shí)生成檢測(cè)程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控體系中。
數(shù)控鉆床的在線檢測(cè)體系由軟件和硬件構(gòu)成。硬件有些通常由以下幾有些構(gòu)成：
（1）鉆床本體
鉆床本體是完成加工、檢測(cè)的基礎(chǔ)，其作業(yè)部件是完成所需根本運(yùn)動(dòng)的部件，它的傳動(dòng)部件的精度直接影響著加工、檢測(cè)的精度。
?。?）數(shù)控體系
當(dāng)前數(shù)控鉆床通常都選用CNC數(shù)控體系，其主要特點(diǎn)是輸入存儲(chǔ)、數(shù)控加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及鉆床各種操控功用都經(jīng)進(jìn)程序來(lái)完成。核算機(jī)與其他設(shè)備之間可經(jīng)過(guò)接口設(shè)備聯(lián)接，當(dāng)操控目標(biāo)或功用改動(dòng)時(shí)，只需改動(dòng)軟件和接口。CNC體系通常由**處置存儲(chǔ)器和輸入輸出接口構(gòu)成，**處置器又由存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、操控器和總線構(gòu)成。
?。?）伺服體系
伺服體系是數(shù)控鉆床的重要構(gòu)成有些，用以完成數(shù)控鉆床的進(jìn)給方位伺服操控和主軸轉(zhuǎn)速（或方位）伺服操控。伺服體系的功用是決議鉆床加工精度、丈量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。
?。?）丈量體系
丈量體系有觸摸觸發(fā)式測(cè)頭、信號(hào)傳輸體系和數(shù)據(jù)收集體系構(gòu)成，是數(shù)控鉆床在線檢測(cè)體系的要害有些，直接影響著在線檢測(cè)的精度。其間要害部件為測(cè)頭，運(yùn)用測(cè)頭可在加工進(jìn)程中進(jìn)行尺度丈量，依據(jù)丈量成果主動(dòng)修正加工程序，改進(jìn)加工精度，使得數(shù)控鉆床既是加工設(shè)備，又兼具丈量機(jī)的某種功用。
當(dāng)前常用的雷尼紹測(cè)頭，是英國(guó)雷尼紹公司的商品，它們用于數(shù)控車(chē)床、加工中間，數(shù)控磨床、專(zhuān)機(jī)等大多數(shù)數(shù)控鉆床上。測(cè)頭按功用可分為工件檢測(cè)測(cè)頭和刀具測(cè)頭；按信號(hào)傳輸方法可分為硬線銜接式、感應(yīng)式、光學(xué)式和無(wú)線電式；按觸摸方式可分為觸摸丈量和非觸摸丈量。用戶可依據(jù)鉆床的具體型號(hào)挑選適宜的裝備。
?。?）核算機(jī)體系
在線檢測(cè)體系使用核算機(jī)進(jìn)行丈量數(shù)據(jù)的收集和處置、檢測(cè)數(shù)控程序的生成、檢測(cè)進(jìn)程的仿真及與數(shù)控鉆床通訊等功用。在線檢測(cè)體系考慮到運(yùn)行當(dāng)前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC++等軟件，以及減少丈量成果的剖析和核算時(shí)刻，通常選用Pentium等級(jí)以上的核算機(jī)。
